Przemysł motoryzacyjny, lotniczy, maszynowy czy energetyczny potrzebuje komponentów, które wytrzymają ekstremalne warunki pracy — wysokie temperatury, silne obciążenia mechaniczne, kontakt z kwasami i korozją. Precyzja wykonania i dobór odpowiedniego materiału decydują tu o tym, czy element spełni swoje zadanie, czy zawiedzie w najmniej odpowiednim momencie. ALWRO S.A. z siedzibą we Wrocławiu to zakład odlewniczy działający od 1946 roku, który przez dekady wypracował technologie i procesy kontroli jakości pozwalające realizować zamówienia zarówno jednostkowe, jak i seryjne. Aluminium, brąz, mosiądz, stopy cynku — każdy z tych materiałów jest tu przetwarzany z zachowaniem rygorystycznych standardów, a gotowe odlewy trafiają do odbiorców z wielu sektorów przemysłu w Polsce i za granicą.

Zakres usług odlewniczych i technologie stosowane w produkcji

Zakład odlewniczy z Wrocławia realizuje produkcję odlewów z metali nieżelaznych, obejmującą stopy miedzi, aluminium oraz cynku. Każda z dostępnych metod odpowiada na inne wymagania techniczne i produkcyjne, dlatego dobór technologii zaczyna się od analizy przeznaczenia elementu i jego parametrów użytkowych. Odlewy piaskowe sprawdzają się tam, gdzie geometria części jest złożona, a tolerancje wymiarowe nie wymagają tak wysokiej precyzji jak w metodach metalowych. Formy piaskowe umożliwiają swobodne kształtowanie rdzeni, przez co nadają się do produkcji elementów o skomplikowanych kształtach wewnętrznych — kadłubów, wsporników czy obudów maszyn. To metoda ceniona w przypadku małych serii i zamówień prototypowych. Odlewanie ciśnieniowe aluminium sprawdza się przy produkcji seryjnej. Ciekły metal wtłaczany jest pod ciśnieniem do trwałej formy metalowej, przez co gotowe elementy cechują się powtarzalną strukturą i dobrymi właściwościami mechanicznymi. Ta technologia pozwala uzyskać cienkie ścianki przy zachowaniu odpowiedniej wytrzymałości, co ma znaczenie w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym.

Produkcja obejmuje też odlewnictwo artystyczne — elementy dekoracyjne i architektoniczne z brązu wykonywane na indywidualne zamówienie. Do tego dochodzi obróbka cieplna metali: hartowanie indukcyjne, nawęglanie stali, wyżarzanie i normalizowanie. Dzięki temu klient może zlecić kompleksową realizację — od surowego odlewu po finalnie obrobiony komponent. Oprócz samej produkcji zakład realizuje obróbkę mechaniczną odlewów (toczenie, frezowanie, skrawanie), obróbkę powierzchniową (śrutowanie, bębnowanie, malowanie proszkowe) oraz badania własności mechanicznych i składu chemicznego. Transport gotowych produktów to kolejny element obsługi, który skraca łańcuch logistyczny po stronie zamawiającego. System Zarządzania Jakością zakładu jest zgodny z normą PN-EN ISO 9001:2015, a kontrole prowadzone są na każdym etapie procesu produkcyjnego. Wrocławska odlewnia aluminium pracuje na stopach dobieranych do konkretnych zastosowań — szczegółowy przegląd stosowanych stopów odlewniczych jest dostępny na stronie producenta. Elastyczność produkcji, zarówno jeśli chodzi o materiał, jak i skalę zamówienia, sprawia że z zakładem współpracują firmy z przemysłu maszynowego, stoczniowego, chemicznego, motoryzacyjnego, oświetleniowego, trakcyjnego, wydobywczego oraz producenci sprzętu AGD.

Odlewanie w kokilach charakterystyka metody i zakres produkowanych elementów

Odlewanie w kokilach to metoda, w której ciekły metal grawitacyjnie wypełnia trwałą formę metalową — kokilę. W przeciwieństwie do form piaskowych, kokile są wielokrotnego użytku i zapewniają wyższą powtarzalność geometrii oraz lepszą jakość powierzchni gotowego odlewu. To jedna z metod realizowanych przez wrocławski zakład w ramach szerokiego asortymentu usług odlewniczych. Przy użyciu form metalowych produkowane są odlewy rdzeniowe i bezrdzeniowe z mosiądzu, brązu, stopów cynku oraz aluminium. Surowe odlewy mogą być następnie bębnowane, piaskowane lub śrutowane, a na życzenie klienta zakład wykonuje obróbkę wstępną lub obróbkę na gotowo. Zakres kształtów realizowanych tą metodą jest bardzo szeroki: korpusy, pokrywy, pierścienie, panewki, prowadnice, dysze, wałki, zamki, koła pasowe, wirniki, łopaty wirnika, łożyska, tuleje, kule zaworu — to tylko część z kilkudziesięciu typów elementów regularnie wytwarzanych tą metodą.

Odlewy produkowane w kokilach trafiają do maszyn przemysłowych pracujących w trudnych warunkach: silnikach, generatorach, pompach, obrabiarkach i maszynach górniczych. Mają zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest odporność na korozję, przewodność elektryczna lub praca w środowiskach narażonych na działanie kwasów i wysokich temperatur. Technologia odlewania w kokilach gwarantuje im odpowiednie właściwości użytkowe. Dla elementów wymagających określonej twardości powierzchni lub odpowiednich właściwości tribologicznych zakład oferuje uzupełniająco obróbkę cieplną — hartowanie indukcyjne lub nawęglanie stali. Dzięki temu komponent przechodzi pełny cykl produkcyjny w jednym miejscu, bez konieczności angażowania dodatkowych dostawców. ALWRO S.A. realizuje zamówienia zarówno jednostkowe, jak i seryjne, a doświadczony zespół inżynierów i specjalistów prowadzi projekty od etapu doboru materiału i technologii aż po odbiór gotowego produktu. Ponad 70 lat obecności w branży przełożyło się na wypracowanie procesów, które łączą tradycyjne metody odlewnicze z nowoczesnymi technikami kontroli jakości i obróbki powierzchni.